反渗透脱盐常用的预处理工艺
1 调温处理
由于膜的收缩与水粘度的增加，给水温度每降低1％，成品水流量将降低3％；当给水温度升高时，膜膨胀会使产水量提高。但与此同时，给水温度的提高会使膜的透盐率增加，进而使产品水的含盐量增加，如此长期运行还会导致膜的使用寿命降低，使反渗透系统的二次投资增加。因此，保持水温的适宜和相对稳定也十分重要，一般的中空型和涡卷型纤维膜的给水温度应控制在15～30℃为宜。
2 杀菌与除氯
为了防止反渗透膜的微生物侵蚀和污染，在反渗透预处理系统中通常要进行杀菌处理。加氯是一种成本低廉、原料丰富，易得到且效果较好的常用处理方式。然而，过量氯对反渗透膜的危害也很大。因此，对进入反渗透膜之前的给水中的余氯必须进行控制，水中余氯的控制量应依据反渗透膜的材质而定。一般，反渗透脱盐醋酸纤维膜反渗透进水中的余氯控制在0．1～1．0 mg／L。对于聚酰胺复合膜，其抗菌能力较强，但氧化剂(包括余氯)也会氧化侵蚀膜，所以使用聚酰胺复合膜的反渗透进水中不应含氯。对于此种膜的原水预处理可采用加氯杀菌和加亚硫酸钠等药剂除氯的联合处理工艺。另外，增加活性碳过滤器也能吸附并去除部分余氯、胶体和有机物等。
3 混凝澄清及软化过滤
作为传统预处理方式，混凝、软化和过滤在反渗透脱盐预处理系统中仍然起着其他水处理工艺所不可替代的作用，因为这种方式可以大大降低水的浊度，除掉大部分的悬浮颗粒和固体杂质，降低暂时硬度，对后续处理非常有利。不过，当使用铝盐作为混凝剂时，虽然出水浊度随混凝剂加入量的增加而降低，但过量的铝则会在反渗透膜表面累积，造成膜对水的渗透率逐渐降低。因此，反渗透预处理系统中应严格控制对混凝剂的选择与加药量。
4 反渗透脱盐酸化处理
有些反渗透膜对给水的pH很敏感。反渗透脱盐pH过高或过低都会引起膜的水解而损坏。生水中加酸可以降低碳酸盐硬度，防止碳酸钙硬度盐类的沉淀与析出。在实际生产中，可以根据所监测的水质情况适当地进行pH调节。值得注意的是，在以往的生产中曾有因酸的质量问题(含铁量高)而造成反渗透膜元件污染的情况，故在调节反渗透进水的pH时，对酸的质量要求也比较严格。
5 反渗透脱盐阻垢处理
天然水中最常见的低溶解度盐类主要是碳酸钙、反渗透脱盐硫酸钙以及二氧化硅等。当这些盐类物质在反渗透处理过程中浓缩时，可能超过溶度积而析出沉淀。浓缩所产生的沉淀物附着在膜表面造成污堵，从而影响反渗透设备的出力与安全运行。针对不同的水质情况，应通过试验认真选择合适的阻垢剂并控制好相应的加入量，尽量做到既节约运行资金又能达到良好的阻垢效果。
相关信息：